Spritzen-allgemeine Probleme und Lösungen
Blasen:
Ursache: Die Blase ist einfach, im Teil der FormungsproduktWandstärke aufzutreten ist stärker, die Bildung des Grundes und die Formungsproduktsenkung ist genau die selbe. Gebildet auf der Oberfläche des Formungsproduktes für die Krise, in der Formungsstarken Wand des produktes mitten in der Bildung des Hohlraumes für Blasen. Entsprechend den Ursachen von Blasen, sind die Gegenmaßnahmen, wie folgt: wenn die Wandstärke des Produktes groß ist, ist die abkühlende Rate der Außenseite schneller als die der Mitte. Deshalb mit dem Fortschritt des Abkühlens, schrumpft der Harzrand der Mitte und erweitert zur Oberfläche, damit die Mitte unzulängliche Füllung ist. Diese Bedingung wird eine Vakuumblase genannt.
Gegenmaßnahmen
1, entsprechend der Wandstärke, bestimmen das angemessene Tor, Läufergröße. Im Allgemeinen sollte die Torhöhe 50% sein | 60% der Wandstärke des Produktes.
2. Bis das Tor versiegelt ist, wird ein bestimmter Betrag Ergänzungseinspritzungsmaterial gelassen.
3. Die Einspritzzeit sollte als die versiegelnde Zeit des Tors etwas länger sein.
4, verringern die Einspritzungsgeschwindigkeit, verbessern den Einspritzungsdruck, den Gebrauch von hohen Schmelzviskositätsgradmaterialien.
5, wegen der Produktion des flüchtigen Gases verursacht durch die Blase, die Lösung ist hauptsächlich: (1) volle Vortrocknung. (2) verringern die Harztemperatur, um die Generation des Aufspaltungsgases zu vermeiden. Die Blasen, die durch schlechte Flüssigkeit verursacht werden, können gelöst werden, indem man die Temperatur des Harzes und der Form erhöht und die Einspritzungsgeschwindigkeit erhöht.
6, verwerfend, Deformation von den verwerfenden Einspritzungsprodukten, Deformation ist ein sehr heikles Problem. Es sollte vom Aspekt des Formentwurfs hauptsächlich gelöst werden, und der Anpassungseffekt der Formung von Bedingungen ist sehr begrenzt. Wenn Deformation durch die Eigenspannung verursacht wird, die indem man Bedingungen verursacht wird, formt, kann Druck durch die Verringerung des Einspritzungsdrucks, der zunehmenden Formtemperatur und der Herstellung der Formtemperaturuniform, der zunehmenden Harztemperatur oder der Annahme der Vergütungsmethode beseitigt werden.
